добавить объявление
добавить предприятие
добавить новость
отправить SMS
мобильный контент
телефонный справочник
Оборудование (всего 2847, новых 11)
| 07.06.2018 |
Машина лоткомоечная предназначена для мойки и санитарной обработки лотков и подобных им приспособлений, используемых в хлебопекарном производстве.
Привод машины лоткомоечной работает от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Технические характеристики Внутренний объем корпуса, л 2025 Диаметр ротора, мм 1650 Количество секций в роторе 7 Номинальное количество лотков, устанавливаемое на ротор, шт 28 Номинальная мощность привода, кВт 0,75 Частота вращения ротора, об/мин 1 Габаритные размеры, мм., не более: длина * ширина * высота 1850 * 1760 * 1570 Масса сухая, не более, кг 500 Особенности и преимущества: • Вместительность - 28 шт. • Конструкция из нержавеющей стали • Простота использования • Простота очистки • Низкое потребление электроэнергии и воды • |
| 07.06.2018 |
Наше предприятие возобновило изготовление труб Перкинса для печей ХПА-40 и ФТЛ. Трубка Перкинса используется для передачи тепла из топочной зоны в пекарную конвейерных хлебопекарных печей ХПА-40, ФТЛ-2.
Пароводяные трубки (трубки Перкинса) изготавливатся из малоуглеродистой стали. Они представляют собой толстостенные трубки, наполненные водой на 32…33% их внутреннего объёма и заваренные с двух концов. Для заполнения нагревательных трубок используется дистиллированная вода, освобождённая от кислорода и углекислоты. Нагревательные трубки должны быть рассчитаны на рабочее давление до 18 МПа при температуре до 355,4 °С. Их размеры и конфигурация различны. Печь ХПА-40 имеет комбинированную систему обогрева, состоящую из пароводяных трубок и каналов. При использовании пароводяных трубок и каналов с малым термическим сопротивлением (металлических) система обогрева имеет относительно небольшую тепловую инерцию, что позволяет быстро разогревать печь и изменять тепловой режим в пекарной камере. Кроме того, комбинация пароводяных трубок и каналов позволяет удобно компоновать поверхности теплообмена относительно конвейера. Минимальный заказ – от 1 комплекта для печей ХПА-40 и ФТЛ. Все трубы соответствуют ГОСТам и проходят контрольные испытания |
| 07.06.2018 |
Широкий выбор на складе в Киеве пластин твердосплавных производства ОАО «Победит» (Россия). В наличии сменно-механические и напаиваемые пластины, волоки-заготовки, втулки калибрующие, высадочный инструмент, пластины для горного, дорожного и бурового инструмента, пластины для камнекольных станков, отрезные ножи, смеси твердосплавные, карбид и триоксид вольфрама и многое другое. Вся продукция ОАО «Победит», которую мы предлагаем, обеспечена гарантией качества завода-изготовителя и имеет соответствующие сертификаты. Пишите, звоните, договоримся. 066 951 16 97, 096 498 45 95, 044 502 77 02 plastina@i.ua
|
| 07.06.2018 |
Широкий выбор на складе в Киеве твердосплавных волок-заготовок (фильеры) для волочения проволоки и прутков круглого сечения. Для волочения труб круглого сечения и для волочения шестигранных прутков. Изделия для высадки, и штампов, пластины для отрезных ножей. Также в наличии напаиваемые и сменно-механические пластины, пластины для горного и дорожного инструмента, смеси твердосплавные, карбид и триоксид вольфрама и многое другое. Вся продукция ОАО «Победит» (Россия), которую мы предлагаем, обеспечена гарантией качества завода-изготовителя и имеет соответствующие сертификаты. Пишите, звоните, договоримся. 066 951 16 97, 096 498 45 95, 044 502 77 02 plastina@i.ua
|
| 07.06.2018 |
Продам со склада в Киеве смеси твердосплавные, производства ОАО «Победит» (Россия). В наличии вольфрамо-кобальтовые ВК6, ВК8, ВК15, ВК20 и др., титано-вольфрамо-кобальтовые Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т30К4 и др. в оригинальных заводских упаковках со всеми сопроводительными документами и сертификатами. Фасовка от 5-ти до 25-ти кг. Так-же под заказ могу предложить карбид и триоксид вольфрама, вольфрам порошкообразный, паравольфрам аммония. Большой выбор на складе: сменно-механических и напаиваемых пластин, волок-заготовок, калибрующих втулок, пластин для горного инструмента, дорожный инструмент, грейдерные ножи, пластины для камнекольных станков и многое другое.
|
| 07.06.2018 |
Широкий выбор на складе в Киеве пластин твердосплавных для армирования шарошечных долот и коронок. Изделия твердосплавные для армирования зубков и резцов угольных, горнодобывающих и соледобывающих комбайнов, пластины для камнекольных станков производства ОАО «Победит» (Россия). Также в наличии сменно-механические и напаиваемые пластины, волоки-заготовки, втулки калибрующие, высадочный твердосплавный инструмент, отрезные ножи, смеси твердосплавные, карбид и триоксид вольфрама и многое другое. Вся продукция, которую мы предлагаем, обеспечена гарантией качества завода-изготовителя и имеет соответствующие сертификаты. Пишите, звоните, договоримся. 066 951 16 97, 096 498 45 95, 044 502 77 02 plastina@i.ua
|
| 07.06.2018 |
Ленточный округлитель используется для округления тестовых заготовок перед последующим формованием, а также для придания окончательной округлой формы тестовой заготовке
- пшеничной муки высшего и I сорта с влажностью 45-47%, - пшеничной муки II сорта с влажностью, ржано-пшеничной муки и ржаной муки с влажностью 45-48%. Особенности ленточного округлителя ОЛ-2М: - мукопосыпатель, исключающий прилипание теста к ленте; - возможность регулировки расстояния между формовочными лентами в зависимости от массы тестовой заготовки. - плавная регулировка скорости перемещения тестовой заготовки (при помощи частотного преобразователя) - регулировка высоты и угла наклона округлителя Технические характеристики производительность, шт./час. 2100 масса сформованных тестовых заготовок, кг. 0,15-1,4 влажность теста, % 45-48 длина рабочей части, мм. 1500 ширина ленты, мм. 150 угол регулировки наклона транспортеров, град. 40-50 мощность, кВт. 0,75 габариты, мм. 1522х570х720 масса, кг. 120 |
| 07.06.2018 |
Наше предприятие изготовит, отремонтирует и восстановит шнеки, не зависимо от того, кто является производителем вашего оборудования.
Наши услуги по ремонту позволят вам существенно сэкономить на восстановлении работоспособности имеющегося в вашем распоряжении оборудования. Проточка витков шнека под наплавку / под кольца Проточка конуса шнека под наплавку Наплавка витков шнека по высоте, ширине Наплавка конуса шнека под рестриктор Проточка витков шнека по диаметру, ширине и радиусу Проточка конуса шнека до необходимого размера Зачистка сварочных брызг, устранение пор и т.д. Проточка / правка колец под шнек с требуемым зазором Удаление заусенцев в рестрикторе Фрезерование канавок рестриктора |
| 07.06.2018 |
Делитель-укладчик конструктивно выполнен на базе тестоделителя Кузбасс 68-2М с вертикальным расположением шнека.
Делитель-укладчик предназначен для деления теста из пшеничной муки 1 сорта с влажностью 45-47%, 2 сорта с влажностью 45-48%, из ржаной муки с влажностью 45-52% на куски равной массы и автоматического укладывания тестовых заготовок в формы люлек расстойно-печных агрегатов различных типов с производительностью 12...40 т/сутки. Делитель-укладчик осуществляет раскладывание тестовых заготовок в одну сторону, с последующим возвращением на исходную позицию. Технические характеристики: Масса тестовых заготовок, кг. 0,15...0,80 Делительная головка с поршнями, мм 110 Точность деления, % 1,5 Объем приемного бункера, л. 330 Рабочий ход до, мм. 2070 Количество приводов, шт. 3 Установленная мощность приводов, квт., не более 6,75 Масса, кг. не более 400 - Производительность согласованна с работой расстойно-печного агрегата и регулируется при помощи настройки частотных преобразователей и контроллера на заводе-изготовителе. - Система управления - через запрограммированный контроллер. На каждый привод установлен частотный преобразователь. - Возможно различное исполнение бункера (под тестоспуск или под дежеопрокидыватель). Достоинства делителя-укладчика: 1. вертикальное расположение шнековой камеры значительно уменьшает ее длину, а следовательно: - после работы меньше остается теста в шнековой камере; - уменьшается механическое воздействие на тесто. 2. наличие 3-х частотных преобразователей и контроллера дает возможность настроить делитель-укладчик под любой агрегат 3. легкость и простота конструкции. Масса не более 400 кг. 4. два мотор-редуктора упрощают кинематическую схему и повышают надежность конструкции; 5. на внутреннюю поверхность бункера нанесено антиадгезионное покрытие; 6. наличие откидного бункера облегчает чистку; 7. перемещение тележки делителя-укладчика осущес |
| 07.06.2018 |
Мешкоопрокидыватель марки М-60Э предназначен для облегчения процесса опорожнения мешков на высоту до 705 мм.
Применяется на предприятиях хлебопекарной, кондитерской промышленности, а также на других производствах, где требуется механизация ручного труда. Технические характеристики: Грузоподъемность, кг 60 Время подъема груза, сек 4 Время возвращения в исходное положение, сек. 4 Наибольшая высота подъёма лотка, мм 705 Мотор-редуктор DVR-050-110 Частота вращения двигателя об/мин 1500 Установленная мощность, кВт 0,75 Напряжение питающей сети, В 380 Частота питающей сети, Гц 50 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 945х1300х1060 Масса, кг, не более 100 |
| 07.06.2018 |
Предназначен для контрольного просеивания муки пшеничных и ржаных сортов и других сыпучих продуктов от посторонних примесей, в том числе и ферромагнитных. Просеиватель устанавливается и эксплуатируется на зерноперерабатывающих (мукомольных, комбикормовых), хлебопекарных и других отраслях пищевой промышленности.
Технические характеристики: Установленная мощность, кВт. 0,75 Диаметр отверстий сита, мм. 3,0 Площадь ситовой поверхности, м.кв. 0,2 Производительность, не менее кг/час 2500 Масса, не более кг 110 |
| 07.06.2018 |
Выпускаем крупяные линии УКР-2: оборудование для производствуа крупы и хлопьев из пшеницы, гречихи, проса, ячменя, кукурузы, гороха, овса, риса, сои.
Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате: 1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна); 2-й метод с резиновыми валками – шелушение зерна с максимальным использованием трения (рушка зерна). Производительность от 0,3 до 3 т/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод). Производство крупяных культур на оборудовании для получения круп валкового типа - пшеничная, гречневая, ячневая, перловая, кукурузная, гороховая, овсяная, рисовая |
| 07.06.2018 |
Термическая обработка (парогенератор) УКР-2
Для получения быстро разваривающейся гречки и овса предлагаем термообработку по оригинальной технологии, отличающейся малыми энергозатратами, безотходной технологией и мягкими режимами пропарки, что повышает потребительские качества крупы. Пропариватель зерна не требует пара и электроэнергии Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150-200 кг на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно разогретые. В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха. |
| 07.06.2018 |
Солерастворитель предназначен для непрерывного растворения соли и приготовления солевого раствора постоянной плотности. Представляет собой сборной бак из нержавеющей стали, разделенный на три отсека, сообщающихся переливными трубками. В нижнюю часть первого отсека вмонтирована перфорированная трубка для подачи воды. В третьем отсеке располагается сито для очистки рассола. Сверху бак закрыт двумя откидными крышками.
Соль загружается в первый отсек, в нижнюю часть которого подается вода. Пройдя через столб соли вода насыщается. Полученный солевой раствор переливается сначала во второй отсек, а затем в третий. Отбор солевого раствора производится из третьего отсека через соответствующий патрубок. Для слива отстоя при очистки днищ, в каждом отсеке имеются патрубки. Технические характеристики Тип Непрерывно действующий Производительность, л/мин 10 Вместимость общая, м3 - 0,6 первого отсека, м3 - 0,2 Расход соли, кг 130 |
| 07.06.2018 |
Установка климатическая, предназначена для обеспечения и поддержания параметров расстойной среды внутри расстойного шкафа или камеры при расстойке тестовых заготовок хлебобулочных изделий перед их выпечкой.
Установленная мощность ТЭНов: 9; 13,5 кВт Объем расстойной камеры (для одной установки): до 20м3 Диапазон температуры в расстойном шкафу (камере), регулируется вручную и автоматически: 35-40°С Диапазон относительной влажности в расстойном шкафу (камере), регулируется вручную и автоматически: 75-80% Установка климатическая представляет собой блок ТЭНов (нагревателей), к которому в нижней части крепится система приточных воздуховодов, а в верхней – вентилятор и система вытяжных воздуховодов. В блоке ТЭНов установлена форсунка, которая распыляет воду на нагретые ТЭНы. Образовавшийся пар смешивается с воздухом, подаваемым вентилятором, в результате чего образуется паровоздушная среда, которая потоком воздуха подается в расстойный шкаф (камеру). Отработанная воздушная среда забирается из расстойного шкафа (камеры) вентилятором через систему вытяжных воздуховодов и вновь нагнетается в блок ТЭНов, таким образом достигается замкнутый цикл работы установки. Для обновления воздушной среды и наблюдения за состоянием ТЭНов на блоке ТЭНов имеется шиберная заслонка. Работа установки автоматизирована, установка требуемых значений температуры и влажности осуществляется на соответствующих приборах и затем по ним же контролируются текущие показания. Во время работы контроллер осуществляет поддержание заданных параметров включая и отключая ТЭНы и форсунку. Система защиты включает в себя устройство проверки электрической цепи и датчик перегрева, который отключает установку в случае превышения допустимой температуры ТЭНов (например при поломке вентилятора или при некорректной работе форсунки). |
| 07.06.2018 |
|
Предназначена для приготовления заварок, сиропов, глазурей и растворов на основе воды (дрожжевых, сахарных и т.п.). Может применяться автономно или в составе различных технологических линий. Техническая характеристика
Производительность, кг/час. 200 Ёмкость бака, л. 300 Время приготовления одной порции заварки, мин. 90 Расход охлаждающей воды на порцию заварки, л. 580 Частота вращения вала, об/мин. 66 Мощность эл.привода, кВт. 3 Масса, кг. 410 Машина представляет собой цилиндрическую емкость, снабженную паровой рубашкой. Емкость и рубашка выполнены из нержавеющей стали. В рубашку может подаваться пар либо охлаждающая жидкость (вода) с давлением не более 0,7 кгс/см2, т.е. готовую продукцию можно получать в горячем или холодном виде. Паровая рубашка снабжена предохранительным клапаном. Загрузка сухих компонентов осуществляется через люк, снабженный предохранительной решеткой, выпуск готовой смеси - через выходной патрубок. Перемешивание массы производится четырьмя спиральными лопастями, укрепленными на валу внутри емкости. Машина удобна и безопасна в работе. Двустворчатая крышка, через которую в емкость загружаются компоненты, снабжена блокировкой - при открывании любой из створок электродвигатель привода вала отключается. Машина снабжена теплоизоляцией, выполненной из экологически чистого материала и закрытой защитным кожухом. Конструктивные элементы и детали, контактирующие с рабочей средой, выполнены из материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности. |
| 07.06.2018 |
Станция дозирования четырех жидких компонентов ДЖК-4 предназначена для дозирования по объему порционно-непрерывным методом четырех жидких компонентов на хлебопекарных предприятиях.
Главным преимуществом ДЖК-4 является использование пережимных пневмоуправляемых клапанов собственной конструкции. Пережимные клапаны используются в системах транспортирования и дозирования жидкостей, суспензий, порошков, в том числе и агрессивных. Преимуществами пережимных пневмоупраляемых клапанов являются: низкое сопротивление, отсутствие движущихся частей, возможность использования в агрессивных средах, простота обслуживания. Работа ДЖК-4 автоматизирована и управляется контроллером, с помощью которого осуществляется настройка на необходимый цикл работы. В систему автоматики так же входит система сигнализации о внештатных ситуациях: падение уровня жидкости в расходном баке ниже минимума; превышение заданного времени истечения дозируемых компонентов (возникает в случае повреждения пережимного клапана). Основные технические характеристики: Количество компонентов 1 … 4 Объем емкости накопительной, л. 13 Пределы регулирования объемов компонента в мерном стакане, л. 0,1 … 1,5 Максимальная длительность цикла дозирования, сек. 30 Максимальная производительность одного компонента, л/мин. 3 Погрешность дозирования, % ± 1,5 Напряжение питающей сети, В. 220 Частота, Гц 50 Габаритные размеры, мм. 1485*1100*2015 Масса, кг., не более 230 |
| 07.06.2018 |
Печи хлебопекарные
Комплексно-механизированные линии (расстойно-печные агрегаты) Агрегаты для окончательной расстойки Металлоконструкции, узлы и детали к печам ФТЛ-2, ХПА-40 Трубки Перкинса Для печи марки ФТЛ-2 - Каркас - Котелок водогрейный - Валы: приводной, натяжной, промежуточный - Комплект направляющих Для печи марки ХПА-40 - Каркас печи - Трубы дымогарные - Валы: приводной, натяжной, промежуточный - Комплект направляющих - Котелок водогрейный |
| 07.06.2018 |
назначены для выпечки пшеничного, ржано-пшеничного, ржаного формового и подового хлеба различного развеса, относятся к тупиковым конвейерным с одноцепным, четырехярусным (четырёхниточные), люлечно-подиковым конвейером и электрообогревом с автоматической регулировкой в четырёх зонах.
Печь представляет собой металлическую конструкцию блочно-каркасного типа с теплоизоляцией и состоит из: • секции загрузки-выгрузки с приводным валом и вытяжным зондом, передней секции с устройством пароувлажнения тестовых заготовок, • паровытяжным каналом и опрыскивателем готового хлеба, • средних секций (в зависимости от комплектации) и задней секции с натяжными валами. ТЭНы установлены с одной боковой стороны печи. С другой боковой стороны печь оборудована смотровыми окнами с подсветкой. Технические характеристики: Производительность, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не менее: 225кг/.ч (5,2т/сутки.), 400кг/.ч (9,0т/сутки.), 550кг/.ч (12,5т/сутки.) Упёк к массе теста, не более 9% Суммарная установленная мощность ТЭНов не более: 64кВт, 100 кВт, 150кВт Потребляемая электроэнергия, при выработке формового хлеба массой 0,5кг., не более: 50кВт/ч, 80 кВт/ч, 105 кВт/ч Удельный расход эл.энергии на 1кг. готовой продукции: min 0,180квт - max 0,290квт Количество люлек с формами №10, шт. 94 – 212 Количество форм №10 в одной люльке 4 шт Полный средний срок службы 12 лет Секция загрузки-выгрузки с вытяжным зондом обеспечивает комфортные условия загрузки и выгрузки хлебных форм. Привод цепного конвейера оборудован плавной регулировкой скорости движения. Конвейер на входе в переднюю секцию движется по вертикальной траектории, что значительно ограничивает вынос тепла из печи. Устройство пароувлажнения выполнено по принципу самогенерации пара и не требует внешних источников пара. Автоматический опрыскиватель в конце выпечки обеспечивает глянец корочки хлеба. |
| 07.06.2018 |
Является одним из самых распространенных видов транспортирующих устройств в промышленности и предназначены для перемещения разнообразных грузов: сыпучих, кусковых, штучных. Наше предприятие изготавливает ленточные конвейеры различной длины и различных конструктивных исполнений - по схеме трассы: горизонтальные, наклонные, составные.
По желанию заказчика на конвейере могут быть установлены различные технологические устройства. Технические характеристики: Ширина ленты, мм. 50-1000 Мощность привода, не более, кВт 3 кВт Длина перемещения, не более, мм. 15000 Вид климатического исполнения УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150. Конвейер работает от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Конвейер состоит из рамы, приводного и натяжного барабана и упругой ленты между ними. При вращении приводного и натяжного барабана лента перемещает продукт помещенный на нее. Для комплектования ленточных конвейеров используются ленты, изготовленные из импортных материалов, различных типов для любого промышленного применения. В качестве привода конвейеров используются редукторы различных типов и мощностей с возможностью регулировки скорости движения ленты. |